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          布袋除塵器布袋粘連原因及預防措施

          發布時間:2018-08-05
          粉塵的收集治理技術己經有幾十年的歷史,并且技術也己經很成熟。綜合來說,布袋除塵器是性價比比較高的...

            粉塵的收集治理技術己經有幾十年的歷史,并且技術也己經很成熟。綜合來說,布袋除塵器是性價比比較高的設備。
            布袋除塵器新設備在使用時,但是使用壽命并不長,其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上,所以對布袋   有針對性的選型、預防等措施。特別是在陶瓷等行業,因為原料特性及產品要求,對布袋的要求   高,在這里筆者主要針對“粘連”這一現象加以分析、處理。
            1、布袋粘連概述
            布袋粘連現象也稱之為結露、糊袋現象。結露現象指的是在   氣壓和溫度下,析出飽和水分的現象;糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中,在含濕度高或有油性粉料與濾袋發生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾面或內部凝聚、粘附且無法被清灰系統   的現象。結露現象與糊袋現象總是同時出現,對于此類問題,可以一起研究并加以預防。
            2、布袋粘連的原因及預防措施
            布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜,針對于實際案例,   從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進行分析,理解主要誘導因素,地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有:
            布袋除塵器之所以除塵,主要是布袋過濾面積大,可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集,配合間距短的脈沖力,可循環收集細小粉塵??紤]到經濟適用性,布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的,選型過大會造成能耗的增大,選型過小就會造成處理單位量增加,發生糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時   根據尾氣量正確選型,避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率;另外,濾袋與濾籠的配合也很關鍵,如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不   的效果,配合過緊就容易直接繃緊濾袋,造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果;風機的選型也是核心問題,   計算整個設備系統的壓力、阻力及風量,選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統設備的選型,應該考慮整個工藝,設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統經濟性等問題合理地選擇工藝設備。
            措施和對策
            1加強除塵器運行過程中的檢修工作
            每季度對除塵器進行一次開蓋檢查維護,處理漏料點。檢查步驟為:
            (1)觀察反吹運行情況,檢查自動反吹程序是否正常,氣缸是否動作,對不動作的氣缸查找原因并處理。
            (2)逐個手動氣缸,檢查氣缸動作情況,對動作緩慢或不動作的氣缸,進行拆卸處理。
            (3)將氣缸全部提至過濾狀態,檢查反吹風道是否有泄漏,補焊漏點。
            (4)停新鮮料、循環料,關閉單臺除塵器出口閥,關閉反吹風道閘板閥,停運除塵器。
            (5)打開除塵器單室頂蓋,檢查濾室有無氧化鋁積料(一般漏點周圍都有氧化鋁堆積),是查看氣缸閥板密封圈、單元體密封膠條、單元體隔板、大布袋壓套等。發現大布袋口有氧化鋁印記(一般呈灰色)要將次單元體吊出,檢查單條布袋,如布袋破損要及時   換;對于密封膠條上的漏點可用704密封膠處理;對于單元體隔板漏點可采用補焊的方式處理(注意做好布袋的措施,嚴星飛濺燒損布袋);對破損的氣缸閥板密封圈進行   換;對大布袋壓套和單元體壓板進行緊固。
            (6)打開除塵器檢修口,人員進入除塵器出口風道,查看鋼板有無撕裂、開焊現象(一般在泄漏點周圍都有氧化鋁痕跡,并有透光現象),做好標記。對于輕微的漏點可采用補焊方式進行,對于鋼板撕裂、鋼板磨損變薄引起的漏點,可采用貼補鋼板的方式進行。
            2制定合理、詳細、周密的除塵器大修計劃,定期進行大修
            大布袋   換周期過短,將增加除塵器運行費用;若布袋使用時間過長,將因布袋大面積破損而造成嚴重漏料,增加氧化鋁飛揚損失。故要根據布袋的材質和使用情況,制定合理的   換周期,定期   換布袋。   換布袋的同時完成除塵器大修的其他檢修任務。
            3加強系統檢查巡視,凈化系統投料連續、均勻向凈化系統內投入的新鮮氧化鋁料量的連續性、均勻性,直接決定進入除塵器煙氣的溫度和載氟氧化鋁的黏度。連續、均勻的投料量可以氧化鋁和煙氣混合均勻,降低煙氣溫度,對HF的吸附效率,同時充足的新鮮氧化鋁投料量可以載氟料的黏度不大,易于從布袋上清理,提高布袋使用壽命。
            為便于對系統下料量進行連續監測,可在系統新鮮料下料口安裝固體散料流量計,每班檢查當班下料量,及時調整下料。
            為新鮮氧化鋁下料順暢,應每班清理新鮮料下料口篩網和溜槽內的雜物,定期對VR工反應器進行清理。
            4加強對除塵器的日常巡檢工作
            及時細致的巡檢能及早發現除塵器運行中的隱患,減少除塵器運行故障。維修人員在日常巡視中應及時處理各類設備故障和漏風漏料點,在除塵器檢查中及時   換破損布袋。同時不斷總結經驗,提高對除塵器運行故障的判斷、分析和處置能力。運行人員應通過上位機監控及時發現氣缸異常動作和壓差的異常變化,每班巡視檢查投料情況,巡視檢查系統運行情況,做好日常巡視工作。
            加強除塵器的運行管理和檢修維護,提高除塵效率,可以減少排放煙氣中的氧化鋁粉塵含量,減少氧化鋁的損失,保護周圍環境。同時,保持合理的除塵器壓差可以減少系統負壓損失,增加除塵效果,降低能耗,降低生產運行成本。


           

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