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          布袋除塵器的除塵運行成本及效果變化現象

          發布時間:2018-07-28
          通過對所除粉塵含有   的水分且為小風量(25000m?/h)除塵器的除塵效果的變化的情況的觀察和研究,因為...

            通過對所除粉塵含有   的水分且為小風量(25000m³/h)除塵器的除塵效果的變化的情況的觀察和研究,因為粉塵含有   的水分,導致粉塵容易粘在布袋上,導致除塵壓差大,布袋   換頻繁,除塵運行成本升高。為提高除塵效果,通過一些措施的制定和落實,對除塵器的除塵效果進行了優化,的解決了這一問題。
            布袋除塵器的工作原理
            布袋除塵器通過除塵風機將除塵點的粉塵進行了收集,帶著粉塵的混合氣體經除塵管道運至除塵器的下氣室,含粉塵的氣體經過布袋過濾,粉塵在布袋的外側積累,掉進灰室中,由灰室下部的格式閥經刮板機輸送走,經過布袋過濾后潔凈的氣體經過布袋進入上氣室,由風機經過煙囪排入大氣。
            布袋除塵器效果變化的現象
            (1)除塵器收集的粉塵量減少。每周對除塵器進行一次卸灰,現場除塵效果變差后,除塵器每次的卸灰量較除塵效果好的時候卸灰量減少30%-50%。
            (2)除塵器的壓差變大。對除塵器和除塵器出口的壓差進行了檢測,檢測發現除塵器和出口的壓差較前期增加150~250Pa。
            (3)反吹時除塵器的震動量增加。在反吹過程中,站在除塵器頂部,除塵器的震動比前期大。
            布袋除塵器效果變化的原因分析
            (1)除塵器在使用的時間較長后,因為焦煤煤粉含有   的水,粘附性較強,同時由于生產組織方式為間斷性組織生產,在停機后潮濕的煤粉粘貼在布袋上,經過一段時間的停機,不反吹掉,再次開機時煤粉不容易反吹掉,導致布袋的通透性降低,除塵風量減少,除塵器進出口的壓差變大,除塵效果變差。
            (2)除塵器長期運行過程中,由于運行時間較長,且部分除塵器管道布置不合理,進行水平直角拐彎,導致拐彎處的吸力較小,煤粉無法被吸入除塵器,長期在拐彎處堆積,除塵器管道的流通面積減少,導致除塵器的除塵風量減小,壓差增大,現場的粉塵無法的吸入布袋除塵器內進行處理,除塵效果變差。
            (3)除塵器在運行一段時間后,將自動進行反吹,將布袋上的煤粉反吹至除塵器的下部灰倉中,由于除塵器反吹風量較小,時間短,導致反吹效果不好,煤粉在布袋上不能被及時反吹掉,導致布袋上煤粉越積越多,有的布袋甚至被煤粉直接堵塞住,失去了布袋除塵器的除塵效果。
            (4)粉碎機屬于一開一備的設備,在對粉碎機除塵時,應當對在用的粉碎機進行除塵,備用的粉碎機除塵管道關閉,讓除塵器的全部風量由在用粉碎機除塵管道進入除塵器,進行集中除塵,這樣有助于提高除塵效果,但由于粉碎機的除塵器閥需要手動關閉,且是高處作業,存在   的風險,長期兩臺粉碎機除塵管道同時開啟,除塵風量被備用粉碎機大量分流,在用粉碎機除塵風量較小,無法將煤粉吸入除塵器進行除塵,導致現場的除塵效果較差。
            除塵器除塵效果措施
            (l)對除塵器的布袋進行檢查,將4個倉室的布袋一條一條的抽出進行的檢查,對粘貼煤粉較多的布袋進行清理和   換,所有的除塵布袋的通透性良好,能將煤粉攔截住的同時使潔凈的空氣通過布袋,經過風機和除塵煙囪排除。同時將除塵布袋的檢查和清理固化,每月進行檢查,發現有破損或者煤粉粘附嚴重的布袋及時進行   換。
            (2)對除塵器的反吹方式進行改造,一方面增加除塵器反吹的時間,另一方面增大反吹的風量,在時間和風量增加后,能夠   加的將粘附在除塵布袋上的煤粉反吹掉,除塵器的壓差處于正常范圍,使除塵器運行正常。
            (3)對出差錯管道進行改造,對現場的除塵管道進行梳理,對于有水平直角拐彎的地方進行改造,由直角拐彎變為弧形拐彎,降低煤粉堆積的可能性,同時在拐彎處增加清理孔,定期對拐彎處的煤粉進行清理,除塵管道。
            (4)除塵器運行方式,對粉碎機除塵器的除塵管道電動閥門進行恢復,通過在地面操作按鈕將備用粉碎機的除塵管道關閉,使除塵風量集中由在用的粉碎粉塵的除塵管道進入除塵器,使現場的除塵效果增加。
            通過對現場除塵器的運行相關現象和參數的分析,尋找除塵效果變化的原因,并根據原因制定了對除塵布袋進行檢查和   換、提高除塵器反吹的效果、對除塵管道進行改造并定期清理、除塵器的運行方式等措施,的增加了除塵器的除塵效果,了現場作業的環境。

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